材料質(zhì)量問題可能會(huì)導(dǎo)致糊盒機(jī)糊盒時(shí)紙盒爆裂。

1.糊盒機(jī)在糊盒時(shí)的模具使用時(shí)間過長。在模切中模切版長時(shí)間使用后壓線刀會(huì)松動(dòng)，導(dǎo)致在模切過程中壓線刀彈起，造成紙板壓線爆裂。由于膠墊的長時(shí)間使用，膠墊高低不平造成壓線爆裂。

2.瓦楞配置過高。原紙的耐破度和橫向環(huán)壓強(qiáng)度是影響因素之一。如果里紙耐折度過低也會(huì)容易導(dǎo)致爆裂。

3.糊盒機(jī)在糊盒時(shí)的紙張紙向不對(duì)。在模切時(shí)，如果壓痕鋼線和紙張纖維方向垂直，將紙張纖維徑向破壞，則暗線容易彎曲，成型好，角度小；如果壓痕鋼線平行于紙張纖維方向，紙張?jiān)跈M向上未受破壞，則暗線不易彎曲，成型為圓角，角度大，對(duì)于紙張外層撐力大，容易破裂。紙張的這種方向性對(duì)單張紙產(chǎn)品的模切影響不大，只是成型不好，卻不容易爆線，但對(duì)于卡裱卡產(chǎn)品就有較大的影響，如果處理不好，不僅成型不好，還容易爆線，主要是平行紙紋的暗線在不同的位置爆線，而另一個(gè)方向不爆線。

4.糊盒機(jī)在糊盒時(shí)的紙張覆膜材料雙向拉伸聚丙烯膜有細(xì)微缺口，造成拉伸強(qiáng)度降低。覆膜是一種比較常見的紙張表面處理方式，其主要材料是BOPP薄膜，如果在模切前BOPP薄膜損傷會(huì)造成在模切后彎折時(shí)BOPP薄膜不能受力導(dǎo)致爆裂。膜的爆裂只發(fā)生在薄膜層，隨著受力點(diǎn)的加俱會(huì)沿著爆裂方向而延長，底層的紙張沒有爆裂，這說明與紙張無關(guān)，如膜未破紙張已裂與膜無關(guān)，紙張有問題。

5.糊盒機(jī)在糊盒時(shí)的紙張含水量太低，紙張變脆。這種現(xiàn)象較多出現(xiàn)在冬季，由于冬天天氣干冷，空氣中的相對(duì)濕度較低，會(huì)直接影響紙板的含水率，造成壓線后紙板有斷裂現(xiàn)象，一般原紙的含水率控制在上限(8％-14％之間)；